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分切机刀片是分切机设备的重要部件之一。分切机刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。当我们置换新的分切机刀片时应该如何正确安装和调整成为了顾客手边的一个小难题。

分切机的刀安装在一条辊上，导辊的一端的螺丝是可以拆了开的，刀从那儿拆装即可。这是顶刀的安装。还有底刀的安装，需要算出所要分切的宽度，选择相应的器件。底刀的安装重在计算分切宽度，安装很容易的。

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可 以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在 切削加工时可以使用切削液。

1、分切圆刀片主要有企业上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种不同方式。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上研究建议我们选用圆刀分切。 　　

2、上、下圆盘分切刀片结构方式以及应用技术广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线分析方向分切，这种分切对刀比较简单方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度设计要求，很容易导致地方接调整工作位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生时间漂移问题现象，所以对于精度水平不高，现在社会一般都是不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使建筑材料具有不易管理发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 　　

3、圆刀挤压式分切在行业里的应用服务领域不很常见，它主要是由与材料处理速度信息同步数据并与其他材料有一定包角，底辊和调节系统方便的气动分切刀组成。这种分切方式方法既可以分切比较薄的塑料包装薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种文化比较更加方便的分切方式，也是分切机分切方式的一个***发展提供方向。