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分切刀片耐用度的标准

在有关分切刀片耐用度试验的新ISO标准中，推荐如下标准。

(一)高速钢或陶瓷分切刀片的常用耐用度标准

对于高速钢分切刀片或陶瓷分切刀片，ISO规定的分切刀片有效耐用 度的标准是下列的任何一种:

1.破损，

2.如果后刀面在B区内是有规则的磨损，取Vb=0.3 毫米，

3.如果后刀面在B区是无规则的磨损、划伤、剥落或 严重的沟痕，取VB=0.6毫米。

(二)硬质合金分切刀片的常用耐用度标准

对于硬质合金分切刀片，推荐下列耐用度标准中的任何一种:

1.Vb=0.3毫米，

2.如果后刀面是无规则的磨损，取VB=0.6毫米，

3. KT=0.06+0.3f，其中f是进给量。

圆形分切刀片在分切正极时边缘有波浪，造成边部高、中间低，极卷大了就会出现裂口、断带等问题。

出刀口就有波浪形，这个问题有几个原因，要具体分析，蕞重要的圆形分切刀片进入分切部分前的纠偏有关，可能是圆形分切刀片前边缘就不整齐，分切时纠偏走动厉害，也可能是极片运行速度和圆形分切刀片运行速度不匹配，还有可能是刀口啮合不好，或者刀口钝等等。

数控剪板机刀片间隙操作细节要注意哪些?

数控剪板机要好的加工质量，必须根据被剪板材选择合理的剪板机刀片间隙。一般可按下面的原则选取:

　　1. 以抗拉强度,延伸率为25%的低碳钢作为基准，间隙按被剪板材厚度的10%选取。

　　2. 对于延伸率较低的中、高碳，刀片间隙值应比相当的低碳钢的大，可在板材厚度的10%～15%间选取。

　　3. 对于延伸率和抗拉强度都高的不锈钢，而刀片间隙也应按延伸率而定，要适当调小刀片间隙，大约在所剪板材厚度的6%～6.5%间选取。

　　总之，剪切韧性好的材料，刀片间隙要比剪低碳钢时稍微小些;反之，剪切脆性材料时，间隙要略大一些。当然，以上是剪切时初选间隙值，可在剪板后视剪切断面质量后根据经验稍作调整。

双轴撕碎机刀片的介绍和维护

由于中国工业水平的不断提升，中国的撕碎机械发展也取得了的注重和跋涉，关于双轴撕碎机刀片的制作也成为了受我们注重的作业，双轴撕碎机由于其适用范围广泛所以深得各大公司的喜欢，如此，双轴撕碎机刀片也随之取得更多的留神。下面，我们就来了解一下双轴撕碎机刀片的资料种类及维护的疑问吧。

双轴撕碎机刀片的种类

   在工业职业中，双轴撕碎机也被称为多轴撕碎机，所以双轴撕碎机刀片的种类也是恰当丰富的，通常情况下，双轴撕碎机刀片按照刀抓的爪数进行分类，可以分为单爪、两爪、三爪、多片等等，相关于不一样爪数还会有不一样的设备方法。在平常运用中，假定运用三片的话，就应选择圆孔的设备方法，适用于撕碎较为柔软的纸质物料等。而两片，多适用于撕碎橡胶、金属和硬质塑料等物料，而且设备方法以多边形孔为主。在对不一样的物料进行撕碎作业时，双轴撕碎机刀片的爪数和设备方法可以的进行交叉进行，以到达超卓的作业作用。

   第三、合理对双轴撕碎机刀片进行维护

   超卓的维护作业可以确保双轴撕碎机刀片有用的作业，所以在撕碎机进行作业时，应当按照机械的生产量来投入物料的量，不要跨越生产量的核定数，而且，要对刀片进行守时的检查，发现有单个磨损的刀片应当及时换下来，这么才调延伸其运用寿数。