邢台油墨***片定制询问报价 上刃刀片厂家

切纸刀片的一些注意事项：

（1）切纸刀片的制刀材料

单片切纸机的刀片是刀刃和刀体高温镶焊而成，刀刃材质为高速钢，且刀体材质为低碳钢。切纸机刀片的刀刃的硬度决定着耐用度，的切纸机刀片，热处理后硬度HRC58~60。

（2） 切纸刀片研磨的角度

单面切纸机刀片是单刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形状的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了纸张边角的压力，刀片的刀刃很快被磨损。双面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能够降低切纸机负载，并提高纸张裁切的准确度。在切纸机刀片材质优良的情况下，考虑到裁切纸张抗切力大小，研磨刃口的尽量角度应小于∠19°~23°。

（3）切纸刀片研磨的质量

在研磨刀刃时，研磨的光洁度越高，裁切阻力越小，切纸机刀片的使用寿命越长，裁切质量越好。

（4）切纸裁切纸张的类型

在切纸机裁切工作中，切纸机刀片刀口钝化的速度和被切纸张软硬有关。切纸机裁切纸张质地硬、灰分含量大的纸张时，刀片钝化的快，尤其是裁切各种高克数的铜版纸。

为什么要向木屑机刀片表面进行涂层处理?

一台好用的木屑机不仅是需要看它的质量好不好，同时还需要看它的实用性怎么样，而这就不得不说木屑机内部的刀片这个部件了，因为废木料在进入到木屑机内部后都是通过刀片这个部件来进行粉碎加工处理的，所以刀片还是木屑机内部的易损件，同时也是木屑机内部的重要部件，那么为了确保木屑机内部刀片这个部件的使用效果，一般我们都是需要进行涂层处理的，可是有些用户可能对于刀片经过了涂层处理后有哪些作用并不是特别了解，所以今天就让小编来给大家介绍下吧。

如今涂层工艺已经有着很多年发展历史了，而且这个涂层工艺主要也就是用来改进刀片各个方面的能力，木屑机内部的刀片如果经过了涂层处理后那么在许多方面的能力都会得到显著的提高，主要表现在以下几个方面：

1.提高了刀片表面硬度与抗摩擦能力，要知道刀片如果硬度不够那么有时遇到了一些硬度过高的废木料的话，就会出现难以粉碎或者是使用效果下降的情况发生，所以我们有必要对木屑机内部的刀片通过涂层处理来提高它本身的硬度；

2.当我们在操作木屑机进行粉碎加工处理的过程中，刀片会与废木料表面不断的发生摩擦，长时间如此的话就会导致刀片表面因为高速摩擦所引起的高温导致变形的情况发生，但是经过涂层处理后则是有效地降低了刀片与废木料表面的摩擦，进而达到了控制刀片表面温度预防变形的效果；

3.因为刀片表面的锋利程度会直接影响到木屑机的产量还有粉碎效率，所以我们需要通过涂层工艺来提高刀片的耐磨性，确保刀片长时间保持在锋利的状态下进行生产作业，而且这样有助于减少刀片表面所受到的磨损，进而达到延长使用寿命还有使用效果的目的。

废旧木板撕碎机刀片的润滑工作这样做

废旧木板撕碎机刀片的润滑工作是至关重要的，这个细节可以直接影响设备的使用寿命。设备润滑做好了，不仅可以延长使用寿命，还可以提高撕碎机的运转率，减少故障的发生，有利于生产额顺利进行。下面来看看怎么做好润滑工作吧。

一、要定时对摩擦面的进行润滑，这样可以保证机器稳定的运转，同时还可以延长机器的使用寿命。所以在废旧木板撕碎机运行累计工作400小时之后添加适量的润滑脂;累计工作2000小时之后，需要将清理一下主轴总成对轴承;累计工作7200小时之后就要更换成新的轴承了。但是，如果轴承***的比较好的话，也可以延长使用的时间。

二、在废旧木板撕碎机运行前，要先在肘板与肘板垫接触处加入润滑脂;加入轴承座里面的润滑油的量应该是容积的十分之五至十分之七，大概3到6个月需要更换一次润滑油。废旧木板撕碎机更换的时候需要使用洁净的或者煤油清洗轴承的滚道的部位，然后等到清洁干净后再换上新的润滑油。

三、轴承一般需要使用黄油杯来加油，基本上一个小时左右要添加一次。肘板处滴入机油，使用半天添加一次。

四、如果冬天环境比较寒冷的时候，可以添加不那么浓稠的的润滑油，以免出现凝固额问题，添加之后还要做好密封工作，尽量避免杂质进入而影响润滑效果。

切纸机刀片生产流程分享

材料选择:选择诚信的企业产品，严格控制原材料供应商的资质审查。分条机刀片主要用于金属板材，带材分条生产线上，采用材质稳定的高速切削工具钢SKD， SKH，钨钢等材料，经过一套完善的真空热处理工艺，硬度均匀，精密加工制做。分条机刀片是分条刀座中的一环，其加工精密度，更是要求甚高。圆刀片即圆形刀片。外形成圆形状，一般圆刀片应用于机械设备上，主要是切割，修边等加工功能。分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、 铜、铝、汰合金箔等物品的分切切。如果批数据的不合格率达到1%，则拒绝该数据。

二次下料:根据客户刀具的形状要求，用高精度锯床将原材料切割成预锻坯。

第三铸造：所述数据的结构特点，选择箱式电阻炉锻造毛坯的高温热处理中，反应温度和时间数据在炉中，足够的控制，以确保100％的的铸造工具。

第四次退火:物理冷却方式方法，以降低管理工具的温度，用于企业后续加工。

第五次冷处理:冷处理方法进行稳定了数据产业结构和规模，有效措施防止了后处理冲击社会造成的加工过程中变形的形成。

第六次精加工:采用微磁、非磁和磨削技术方法，逐渐发展消除影响刀具的整体结构变形。